蓄热式焚烧炉 RTO

　　一.概述

　　我公司是从事有机废气处理设备生产的专业制造厂家， 多年来一直致力于涂装废气处理的研究与制造，秉承“不断积累、持续改善、努力创新”的精神， 在国内相关行业较多成功使用的案例，并且得到了众多的应用和验证。产品的安全性、稳定性、可靠性也得到了提升。

　　二、适用范围

　　应用领域：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。 有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。

　　三、 原理简介

　　蓄热式热氧化器( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

　　蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收。

　　四、结构特点

　　1 。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。

　　2 两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。

　　3 不产生 NOX 等二次污染。

　　4全自动控制、操作简单。

　　五、工艺流程图

　　三室 RTO

　　适用于下列有机废气的治理：

　　1 大风量、低浓度;

　　2 同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化;

　　3 废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性;卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性。);

　　系统综述

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

　　热氧化处理的主要产品：床式RTO、旋转式RTO、催化燃烧床。

　　工艺原理

　　● 把有机废气加热至760℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水

　　● 氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，热回收效率≈95%

　　● RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数

　　技术特点

　　● VOCs去除效率高，一般>99%

　　● 蓄热效率>95%

　　● 可处理多种组分，几乎所有有机废气

　　● 合适废气浓度下，可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm³)

　　适用范围

　　● 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

　　● 风量：1000~1000000Nm3/h

　　● 组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用

　　● 浓度： 1000mg/Nm³<浓度<25%LEL

　　工程案例

　　系统综述

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

　　热氧化处理的主要产品：床式RTO、旋转式RTO、催化燃烧床;

　　工艺原理

　　● 把有机废气加热至760℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水

　　● 氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，热回收效率≈95%

　　● RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数